Конструкционные материалы в самолетостроении

669
К65
     Конструкционные материалы в самолетостроении / А. Г. Моляр, А. А. Коцюба, А. С. Бычков, О. Ю. Нечипоренко. – Киев : КВИЦ, 2015. – 400 с.

Рассмотрены основные конструкционные металлические и порошковые материалы, применяемые в самолетостроении, их свойства при различных температурах и технологические особенности. Проанализированы причины разрушения металлических конструкций в самолетах и методы предотвращения эксплуатационных повреждений. Показаны основные подходы к выбору конструкционных материалов для авиационной техники.
     Для научных и инженерно-технических работников, работающих в области проектирования и эксплуатации авиационной техники, а также аспирантов и студентов высших учебных заведений соответствующих специальностей.

СОДЕРЖАНИЕ
ПРИНЯТЬІЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Раздел 1. ПОДХОДЬІ К ВЬІБОРУ КОНСТРУКЦИОННЬІХ МАТЕРИАЛОВ САМОЛЕТОВ
Раздел 2. АЛЮМИНИЕВЬІЕ СПЛАВЬІ
2.1. Маркировка алюминиевых сплавов (международная классификация и классификациявСССР)
2.2. Применение алюминиевых сплавов. Основные полуфабрикаты
2.3. Деформируемые алюминиевые сплавы
     2.3.1. Сплав системы алюминий-марганец АМц(1400)
     2.3.2. Сплав системы алюминий-магний АМг2 (1520)
     2.3.3. Сплав системы алюминий-магний АМг5П (1557)
     2.3.4. Сплав системы алюминий-магний АМг6(1560)
     2.3.5. Сплав системы алюминий-магний-кремний АД31 (1310)
     2.3.6. Сплав системы алюминий-магний-кремний 1370 (АД37)
     2.3.7. Сплав системы алюминий-медь-магний Д18(1180)
     2.3.8. Сплавы системы алюминий-медь-магний Д16 (1160), Д16ч, 1163, 1161, Д16П (1167)
     2.3.9. Сплав системы алюминий-медь-маґний В65 (1165)
     2.3.10. Сплав системы алюминий-маґний-кремиий-медь АК6 (1360)
     2.3.11. Сплав системы алюминий-медь-магний АК4-1 (1141), АК4-1ч
     2.3.12. Сплав системы алюминий-цинк-магний-медь В93пч
     2.3.13. Сплавы системы алюминий-цинк-магний-медь В95, В95пч, В95оч
     2.3.14. Сплав системы алюминий-цинк-магний-медь В96Ц3 (1965)
     2.3.15. Сплав системы алюминий-маґний-литий 1420
2.4. Литейные алюминиевые сплавы
     2.4.1. Сплав системы алюминий-кремний-маґний АЛ9 (АК7ч)
     2.4.2. Сплав системы алюминий-медь ВАЛ10 (АМ4,5Кд)
     2.4.3. Сплав системы алюминий-медь ВАЛ 14
Раздел 3. СТАЛИ
3.1. Классификация сталей
3.2. Углеродистые стали
     3.2.1. Малоуглеродистая сталь 20, 20А, 20Аселект
     3.2.2. Малоуґлеродистая сталь 25
     3.2.3. Среднеуглеродистаясталь 45
3.3. Конструкционные леґированные стали средней прочности
     3.3.1. Азотируемая сталь 38Х2МЮА
     3.3.2. Конструкционная сталь 16ХСН (сталь для высадных болтов)
     3.3.3. Конструкционная сталь 30ХГСА,30ХГСА селект
     3.3.4. Конструкционные стали 40ХН2МА (40ХНМА) и40ХН2ВА
3.4. Высокопрочные стали
     3.4.1. Высокопрочные стали 30ХГСН2А и ЗОХГСН2МА
     3.4.2. Мартенситно-старсющая сталь 031-11 8К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД, ВКС170-ВД)
     4.3.3. Мартенситно-старсющая сталь 03Н18К9М5Т-ВД (ЭП637-ВД, ВКС210-ВД)
3.5. Коррозионностойкие стали
     3.5.1. Хромистая сталь 20х13 (2Х13, ЭЖ2)
     3.5.2. Хромистая сталь 40х13 (4Х13, ЭЖ4)
     3.5.3. Хромистая сталь высокой твердости 95Х18 (9Х18, ЭИ229)
     3.5.4. Хромоникслевыс стали 12Х1ЗН10Т‚ 12Х18Н9Т (Х18Н10Т, Х18Н9Т)
     3.5.5. Хромомарганцевоникелевая сталь с азотом 12х17Г9АН4 (Х17Г9АН4, ЭИ878)
     3.5.6. Хромоникелевая сталь 07Х16Н6 (Х16Н6, СН-2А, ЭП288)
     3.5.7. Высокопрочная коррозионностойкая сталь 03Х11Н10М2Т (ВНС- 1 7, ЭП678)
     3.5.8. Хромистая сталь 13Х11Н232МФ (ЭИ961)
     3.5.9. Хромоникелевая сталь 10х11Н20Т2Р (ЭИ696А)
     3.5.10. Хромоникелевая сталь 10х11н23т3мр (Х12Н22Т3МР, ЭИ696М, ЭПЗЗ)
     3.5.11. Хромоникельмолибденовая сталь 13х15Н4АМ3 (ВНС-5, ЭП310)
3.6. Литейные стали
     3.6.1. Сталь для фасонных отливок 35ХГСЛ
     3.6.2. Коррозионностойкая стталь Х18Н9БЛ
     3.6.3. Высокопрочная свариваемая сталь ВНП-3 (08Х14Н5М2Д)
Раздел 4. ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ
4.1. Классификация титановых сплавов
4.2. Применение титановых сплавов
4.3. Деформируемые титановые сплавы
     4.3.1. Технический титан ВТ1-00
     4.3.2. Технический титан ВТ1-0, ПТ-1М
     4.3.3. Сплав повышенной пластичности ПТ-7М
     4.3.4. Сплав повышенной пластичности 0Т4-1
     4.3.5. Сплав средней прочности ВТ6С
     4.3.6. Сплав средней прочности ВТ6
     4.3.7. Высокопрочный сплав ВТ16
     4.3.8. Жаропрочный сплав ВТЗ- 1
     4.3.9. Высокопрочный сплав ВТ22
     4.3.10. Высокопрочный сплав Т110
Раздел 5. МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
5.1. Деформируемые магниевые сплавы
     5.1.1. Сплав средней прочности МА8
     5.1.2. Высокопрочный стшав МА14 (ВМ65-1)
5.2. Литейные магниевые сплавы
     5.2.1. Высокопрочный сплав МЛ5пч
     5.2.2. Высокопрочный сплав МЛ8
Раздел 6. МАТЕРИАЛЫ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
6.1. Бронзы
     6.1.1. Бронза Бр0Ф7-0‚2
     6.1.2. Бронза БрАЖН10-4-4
     6.1.3. Бронза БрАЖМц10-3-1.5
     6.1.4. Бронзы БрБ2 и БрБ2‚5
6.2. Латуни
     6.2.1. Латунь Л63
     6.2.2. Латуни ЛС59-1 иЛЦ4ОС (ЛС59-1Л)
6.3. Материалы порошковой металлургии
     6.3.1. Фрикционная металлокерамика на основе железа ФМК-79
     6.3.2. Фрикционная металлокерамика на основе меди ФМКМ-1
     6.3.3. Антифрикциоиная металлокерамика на основе меди АМК-1
     6.3.4. Антифрикиионная металлокерамика на основе меди АМК-4
     6.3.5. Антифрикционная металлокерамика на основе никеля АМК-5
     6.3.6. Антиифрикционный материал каркасного типа БФГ-50М
     6.3.7. Металлофторопластовая лента
     6.3.8. Антифрикционные покрытия на основе фторопласта для подвижных соединений трубопроводов
Раздел 7. ПРИМЕРЫ ТИПИЧНЫХ РАЗРУШЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ В САМОЛЕТАХ
7.1. Основные причины разрушения алюминиевых сплавов
7.2. Основные причины разрушения стальных деталей
7.3. Основные причины разрушения титановых сплавов
ЛИТЕРАТУРА

Напишіть відгук

Ваша пошт@ не публікуватиметься. Обов’язкові поля позначені *

Можна використовувати XHTML теґи та атрибути: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>